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經(jīng)常接觸工件熱處理方面的都知道，低合金強鋼鐵是一種用于大型電站鍋爐過熱器和再熱器的鋼管。鋼管在常溫組織為珠光體或貝氏體，工作溫度620°以內(nèi)，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。
低合金熱強鋼感應(yīng)加熱正火處理后，再使用傳統(tǒng)加熱回火處理。由兩種不同加熱方法組合而成的新工藝稱為復(fù)合熱處理工。利用兩種加熱方法的優(yōu)點來完成對低合金熱強鋼管的強化處理。
感應(yīng)加熱快速回火處理由于保溫時間短，不適宜處理長期在中溫600℃左右使用的電站鍋爐過熱器鋼管。因為經(jīng)感應(yīng)加熱快速回火后鋼的組織處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，中溫下長期使用時會發(fā)生時效，使鋼的強度下降，縮短鋼管使用壽命，給鍋爐安全運行帶來隱患。
12Cr2WMoVTiB鋼管經(jīng)感應(yīng)加熱1120～iisooc正火后，為了得到穩(wěn)定的回火組織，必須采用普通加熱回火并長時間保溫處理?；鼗鸸に嚢ɑ鼗饻囟群捅貢r間的選擇，主要依據(jù)鋼的室溫力學(xué)性能和高溫持久強度。
(1) 回火處理工藝與室溫力學(xué)性能的關(guān)系 ，感應(yīng)加熱正火后經(jīng)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱至790～8100攝氏度，3h保溫回火鋼的室溫力學(xué)性能完全達到普通加熱正火加回火處理的水平。復(fù)合處理時回火溫度為790～810℃，保溫時間為3h，比普通加熱回火溫度提高20～300攝氏度。
(2) 回火處理工藝與高溫持久斷裂時間的關(guān)系12Cr2WMoVTiB鋼管是用于600～620℃下工作的電站鍋爐過熱器鋼管，對材質(zhì)的持久強度有很高的要求。感應(yīng)加熱正火處理與高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱正火處理相比，鋼管的持久斷裂時間顯著地延長。感應(yīng)加熱正火處理鋼管回火后，620℃，10萬小時外推持久強度達到69MPa，比電爐加正火鋼管回火后高約20MPa。但是，感應(yīng)加熱正火鋼的持久斷裂塑性卻低于高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱正火鋼管。這是有待進一步研究和改進的課題。只有解決了這個課題，感應(yīng)加熱快速熱處理的應(yīng)用范圍才會進一步擴大。
(3)鋼管的表面質(zhì)量 鋼管正火加熱對表面質(zhì)量的影響較大，回火溫度低于850℃，對鋼管表面質(zhì)量不產(chǎn)生明顯影響。鋼管表面氧化和脫碳是降低其表面質(zhì)量的主要因素。鋼的抗氧化性能在1000℃時，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱鋼的氧化質(zhì)量約為感應(yīng)加熱的20倍。生產(chǎn)實際表明，感應(yīng)加熱正火鋼管表面氧化情況得到顯著改善，表面氧化膜致密，色澤均勻，無剝落氧化皮。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱正火鋼管脫碳層為0.4mm，約占鋼管壁厚度的10%，而感應(yīng)加熱正火鋼管表面脫碳層僅為0.05mm，不影響鋼管的使用性能。
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