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(1)某中間大齒輪，單件質(zhì)量146kg，輪廓尺寸為867mm/160rrmm×60mm。使用材料為35CrMo鋼。
(2)熱處理技術(shù)條件 離子滲氮層深度應(yīng)≥0.3mm 硬度≥48HRC。
(3)加工工藝流程 鍛坯一正火一粗機(jī)械加工一調(diào)質(zhì)處理一精機(jī)械加工一離子滲氮處理一精磨。
(4)熱處理工藝規(guī)范與解析
①正火 加熱溫度870℃、保溫2h，出爐空冷。其目的是消除鍛造應(yīng)力和組織不均勻性，為調(diào)質(zhì)處理做好準(zhǔn)備。
②調(diào)質(zhì)處理 淬火加熱溫度(840士10)℃、保溫時(shí)間2h，在油中冷卻；高溫回火溫度為500～600℃、保溫時(shí)間為3h左右，在油中冷卻。
③離子滲氮處理 當(dāng)溫度≥200"C時(shí)，升溫速度應(yīng)≤100℃/h，采用的是等溫離子氮工藝，溫度為(540士10)℃，保溫25h，真空度300～650Pa，氨氣流量為0.9~1.1L/min，小電流保護(hù)，緩慢冷卻至≤200℃停爐充氨。
工件離子滲氮處理的目的在于使其具有熔高的表面硬度、耐磨性能和高疲勞強(qiáng)度，同時(shí)還具有滲層脆性小、滲速比普通滲氮快的特點(diǎn)。
(5)熱處理工藝技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)
①調(diào)質(zhì)處理后，應(yīng)及時(shí)檢查樣品的顯微組織，調(diào)質(zhì)后中心游離鐵素體數(shù)量應(yīng)≤s％。這樣保證離子滲氮前，工件的組織為細(xì)小、均勻的回火索氏體組織。
②圓工件離子滲氮前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，認(rèn)真清理工件表面，晾干后方可入爐；工件、試塊檢驗(yàn)硬度處應(yīng)預(yù)砂光。
③離子滲氮時(shí)，應(yīng)注意控制供氣、抽氣和溫度等參數(shù)，時(shí)刻維持爐氣流量的相對(duì)穩(wěn)定。通常在保持真空度300～650Pa時(shí)，其輝光層厚度為0.5～5mm?？赏ㄟ^觀察輝光厚度和水銀氣壓表來調(diào)節(jié)氣體流量。
④離子滲氮的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與氣體滲氮的要求相同，均按技術(shù)條件、工藝規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程檢查工件的硬度、滲層深度、脆性及顯微組織等。
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