|
1)活塞桿與活塞一起在腐蝕的環(huán)境下工作，負(fù)責(zé)動力的傳遞，在工作過程中受到往復(fù)拉、壓交變應(yīng)力的周期作用，活塞環(huán)與填料之間發(fā)生滑動摩擦，因此要求活塞桿具有足夠的強(qiáng)度和高的表面硬度，以及具有抗腐蝕、抗疲勞、抗擦傷和抗咬和能力。
從活塞桿在工作過程中的受力狀況而言，選用的材料應(yīng)為調(diào)質(zhì)鋼，熱處理后表面硬度高，而內(nèi)部有良好的綜合力學(xué)性能，為提高活塞桿的使用壽命，其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，來滿足其表面耐磨、耐蝕、摩擦系數(shù)小的具體技術(shù)要求。
2)活塞桿的機(jī)械加工工藝流程 38CrMoAIA是活塞桿的首選材料，其加工流程為下料一鍛造一正火一粗車一調(diào)質(zhì)處理一校直一去應(yīng)力退火一精車（余量0- 06～0. 10mm)一去除加工應(yīng)力退火一精磨（余量0.03～0.05mm）一探傷一超精加工一離子滲氮一拋光一成品。
3)活塞桿的熱處理工藝
①材料的預(yù)備熱處理 38CrMoAIA鋼的預(yù)備熱處理為正火和調(diào)質(zhì)，正火的目的是形成細(xì)片狀的珠光體組織，以提高基體的表面硬度，有利于后續(xù)的機(jī)械加工。其工藝為770℃×60min+940℃×30min， 保溫結(jié)束后取出空冷。
調(diào)質(zhì)工藝為(880～900)℃×30min-l-(930~950)℃×(25~30)min，預(yù)冷至880℃左右淬 油，在(610～630）℃×(120~180)min高溫回火后空冷，基體硬度為28～35HRC。加熱應(yīng)在可控氣氛爐內(nèi)或鹽浴爐內(nèi)進(jìn)行，以減少零件表面的氧化或脫碳?；钊麠U要吊掛加熱，彼此之間有合適的間隙，冷卻時依次挑出分別冷卻，油溫應(yīng)控制在20～60℃，應(yīng)確保完全淬透，只有這樣才能實現(xiàn)整體硬度的均勻一致。
去應(yīng)力退火溫度為580～600℃，保溫8-10h，目的是消除校直和機(jī)械加工產(chǎn)生的應(yīng)力或錘擊力，避免后面工序出現(xiàn)變形等缺陷影響加工質(zhì)量。
活塞桿經(jīng)真空熱處理可以發(fā)揮材料的潛力，避免零件表面的氧化和脫碳，具有表面光亮和變形小等特點，表面的狀態(tài)沒有受到影響，因此明顯提高了疲勞強(qiáng)度。在真空熱處理過程中，采用低的真空度，目的是防止合金元素在高溫下的蒸發(fā)和降低使用壽命。
②材料的終熱處理——離子氮化 采用離子滲氮的目的是為了提高活塞桿的表面硬度、獲得良好的耐磨性以及具有抗腐蝕性，可明顯提高其使用壽命，因此目前活塞桿普遍采用該類表面處理工藝。
關(guān)于活塞桿的離子氮化工藝，在實際生產(chǎn)過程中通常選用三段離子滲氮工藝，即(510～530)℃×4h+(560～580)℃×8h+(510～530)℃×4h，滲氮結(jié)束后隨爐降溫至100℃以下出爐空冷。滲層深度為0.37~0.39mm，硬度為1096一1150HVs，脆性小于2級，滲氮層無網(wǎng)狀、脈狀氮化物，組織正常。 目前用中頻淬火來代替活塞桿的離子氮化，實際使用效果不錯。首先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再經(jīng)中頻淬火，可使表面硬度在52～60HRC之間，變形量小于0.5mm.
|