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為了提高彈簧鋼絲的強(qiáng)度、彈性極限和疲勞強(qiáng)度，以及改善彈簧鋼絲性能的穩(wěn)定性，感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理是目前較好的生產(chǎn)工藝。那知道了感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理是合適的工藝，那該用什么類型的感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理呢？
鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備廠家開發(fā)的彈簧鋼絲感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線專門進(jìn)行簧鋼絲感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)，該生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)組成與PC鋼線材生產(chǎn)線相似，由感應(yīng)加熱、機(jī)械傳動和電氣控制等部分組成。生產(chǎn)線的特點(diǎn)簡述如下。
鄭州高氏彈簧鋼絲感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線有以下幾部分構(gòu)成：
1一中頻加熱電源； 2一超音頻電源 3、4一中頻加熱電源 5一淬火測溫儀
6一回火測溫儀 7、8一保溫箱； 9一噴油冷卻 10一水冷卻器；
11一放線 12一矯直機(jī)；13一壓送機(jī) 14一剪切機(jī) 15一收線分配器：
16一牽引機(jī) 17、18一收線機(jī)
(1)生產(chǎn)線的適用范圍 專門用對直徑7~17mm的低合金彈簧鋼絲進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。鋼絲的熱處理速度為5～40m.min（-1），以直徑11.4mm鋼絲計(jì)算，生產(chǎn)量為955kg.h（-1）。
(2)感應(yīng)加熱電源和感應(yīng)器的配置 電源總功率為610kW，其中淬火加熱為410kW，由1臺250kW、4～6Hz的晶閘管中頻電源和1臺160kW、30kHz的IGBT超音頻電源組成。前者擔(dān)負(fù)在居里點(diǎn)以下加熱，后者承擔(dān)在居里點(diǎn)以上加熱?；鼗鸺訜嵊?臺100kW、4～6kHz晶閘管中頻電源組成。為了保持鋼絲加熱溫度的均勻透熱、在淬火、回火感應(yīng)器后均設(shè)有保溫爐。
(3)生產(chǎn)線的主要特點(diǎn) 這條感應(yīng)加熱油淬火調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線，具有熱處理工藝參數(shù)控制精準(zhǔn)、自動程度高、節(jié)省能源等特點(diǎn)，是國內(nèi)應(yīng)用廣泛的感應(yīng)加熱快速熱處理生產(chǎn)線之一。設(shè)備運(yùn)行方面的特點(diǎn)與PC鋼線材生產(chǎn)線相似，僅對部分特點(diǎn)補(bǔ)充如下。
①放收線機(jī)械 放線機(jī)構(gòu)為立式放線，加氣動轉(zhuǎn)向10?！?5。角放線。2架放線機(jī)交替工作，保證連續(xù)放線。收線采用2架臥式收線機(jī)交替工作"收線機(jī)線盤直徑為2.8m，由5.5kW電機(jī)拖動，可收線2．5t。
②淬火和回火冷卻裝置 淬火冷卻介質(zhì)為淬火油，通過噴淋式冷卻器進(jìn)行油淬火。淬火器外形尺寸為3.5m×0.5m×1.3m?；鼗鹄鋮s方式為噴水冷卻，水箱外形尺寸為2.5mx0.5mxl.3m。
③生產(chǎn)線的自動控制功能 加熱功率與溫度為閉環(huán)控制。鋼絲傳送速度由PLC協(xié)調(diào)控制；根據(jù)鋼絲的類型尺寸系統(tǒng)內(nèi)存儲有相應(yīng)的工藝參數(shù)的設(shè)定、存儲、調(diào)節(jié)、修正和記錄統(tǒng)計(jì)的程序以供選擇使用。觸摸屏可設(shè)定和實(shí)時(shí)顯示電源加熱功率、頻率、鋼絲前進(jìn)速度、直徑、長度和重量等有關(guān)信息。如果你對鄭州高氏彈簧鋼絲感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線有什么疑問，可以聯(lián)系我們鄭州高氏：0371-53732143.
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