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高頻感應加熱機快速熱處理時鋼材的外觀質量
鋼材在高頻感應加熱機快速加熱和冷卻過程中，會發(fā)生表面氧化、脫碳、彎曲變形等缺陷。這些表面缺陷會影響到鋼材的加工性能和使用性能，應當采取工藝措施降低其影響程度。感應加熱快速熱處理鋼材的氧化與脫碳傳統(tǒng)淬火和高溫回火處理后，鋼材表面會產生氧化皮和脫碳層。氧化與脫碳層的存在對鋼材的后續(xù)加工和使用將產生不良影響，嚴重時必須通過酸洗、磨削等方法予以清除，從而浪費了工時，降低了成材率。感應加熱快速熱處理工藝可以避免上述情況的發(fā)生。
高頻感應加熱機鋼材熱處理后的氧化情況
(1)碳素鋼和低合金鋼在感應加熱條件下開始顯著氧化的溫度為900℃，而傳統(tǒng)加熱的顯著氧化溫度為800°C。因此，感應加熱鋼材氧化主要發(fā)生在正火、固溶和淬火處理工序?；鼗鹛幚磉^程氧化現(xiàn)象極其輕微。
(2)傳統(tǒng)加熱在800℃以上溫度的氧化增重量比感應加熱高出5～20倍。因氧化而損失的鋼材質量，感應加熱小于0.2%，而傳統(tǒng)加熱約為1.0％。 高頻感應加熱機鋼材熱處理后的脫碳情況中、高碳進行高溫加熱熱處理時，鋼中碳被空氣中的02、C02 等氧化而發(fā)生鋼材表面含碳量下降的現(xiàn)象，當含碳量低于成分下限時，即出現(xiàn)脫碳層，稱為表面脫碳現(xiàn)象。脫碳層能降低鋼材的強度和耐磨性能等。感應加熱快速熱處理可以完全避免鋼材表面脫碳感應加熱時，中碳低合金鋼和碳素鋼完全沒有脫碳現(xiàn)象。即使用金相法檢驗，其脫碳后鐵素體層均小于0.05mm。高碳鉻軸承鋼GCr15的脫碳層僅小于0.10mm。相反，電阻爐加熱時，各鋼號的脫碳層均在0.30～0.50mm。感應加熱鋼材無脫碳現(xiàn)象的原因是加熱速度快，通常保持在40~100℃.S(-1)，而傳統(tǒng)加熱的加熱速度僅為0.1℃.S（-1）左右。長時間的升溫加熱是造成脫碳的主要原因。更多感應加熱信息或者新的感應加熱設備技術成果請關注http://cnwuming.com.cn/news.aspx或者撥打0371-53732143，鄭州高氏7*24小時隨時等候您的消息。
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