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一、高頻感應(yīng)加熱電源凸輪軸淬火感應(yīng)器
我們知道凸輪由于其幾何形狀特殊，所以所用電流頻率對桃尖溫度的高低有決定性作用，有的資料提出凸輪桃尖的合適頻率為f=(3800/r2)Hz，r為桃尖半徑(cm)。現(xiàn)在凸輪感應(yīng)加熱，絕大部分工廠選用8 - 10kHz，桃尖溫度略高于其他部分。
二、高頻感應(yīng)加熱電源使用的凸輪感應(yīng)器有圓環(huán)形與仿形兩種。
發(fā)動機凸輪感應(yīng)器大都采用圓環(huán)形有效圈。為防止相鄰?fù)馆喕蜉S頸受到磁場影響而回火，因此，需要在有效圈上跨上“II”形導(dǎo)磁體束，既提高感應(yīng)器的效率，又防止磁力線散射。早期的凸輪感應(yīng)器在有效圈兩端裝上導(dǎo)磁體板與短路環(huán)，同樣具有屏蔽效果，但損耗較大，現(xiàn)在已經(jīng)被淘汰。凸輪感應(yīng)器有時采用雙孔串聯(lián)，主要是為了利用變頻電源的功率，一般凸輪軸的軸頸數(shù)量少（例如3個)，而加熱表面積大，凸輪則數(shù)量多（例如8個）而加熱面積小。因此，當(dāng)采用雙工位凸輪軸淬火機時，雙子L凸輪感應(yīng)器與單孔軸頸感應(yīng)器交替工作，能得到恰當(dāng)?shù)钠ヅ洹?凸輪軸軸頸感應(yīng)器一般為一次加熱帶噴液結(jié)構(gòu)，特殊尺寸的軸頸亦有采用掃描淬火。制動凸輪感應(yīng)器，由于工件要求的淬硬部位為二個圓弧面，現(xiàn)代凸輪制動感應(yīng)器大都設(shè)計成仿形結(jié)構(gòu)，如圖7-48所示。為避免凸輪尖部溫度過高，有些高頻感應(yīng)加熱電源感應(yīng)器設(shè)計上，針對桃尖部裝有針形閥結(jié)構(gòu)，凸輪加熱時，針閥小孔噴出微小的淬火液，進行溫度調(diào)整。鄭州高氏高頻感應(yīng)加熱機生產(chǎn)商，專業(yè)生產(chǎn)高頻加熱設(shè)備和感應(yīng)器。歡迎咨詢：0371-53732143！
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