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了解熱處理工藝的人都知道，淬火、正火、退火和回火是熱處理的四把火，回火的目的是降低工件的脆性，因此，其回火熱處理一般是配合淬火熱處理而進(jìn)行的?；鼗鸬姆绞接泻芏喾N，如自回火、感應(yīng)回火等。今天，鄭州感應(yīng)加熱設(shè)備廠家就簡單的說說感應(yīng)回火熱處理。
在現(xiàn)代感應(yīng)加熱裝置中，感應(yīng)回火應(yīng)用日趨擴大，其優(yōu)點是可以在線生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，并且彌補了自回火未能解決的一些困難點。感應(yīng)回火一般有兩種方式：
(1)利用原來淬火加熱用電源 在原高頻感應(yīng)加熱設(shè)備裝備下，用降低功率的辦法來進(jìn)行感應(yīng)回火。這種方法的優(yōu)點是一次裝卸完成了淬火與回火工序；但因為用了淬火工位，所以降低了淬火生產(chǎn)率。
這種工藝的例子是應(yīng)用于摩托車曲柄等這些小零件上。半軸掃描淬火后，也曾使用同感應(yīng)器用淬火工藝中頻電壓的1/5-1/6 進(jìn)行掃描感應(yīng)回火。其缺點是在回火低溫條件下，采用原來淬火加熱的電源，其電流頻率必然是高于正常頻率，因此，淬硬層的回火完全靠熱傳導(dǎo)，其熱效率較低。
(2)采用合適的較低頻率的另一套電源與感應(yīng)器進(jìn)行回火 現(xiàn)在廣泛采用這種方法。因為感應(yīng)淬火件的回火溫度都是低于居里點，而絕大部分低于300℃ ， 此時，在低溫下的電流透入深度，常是800℃下電流透入深度的1/4-1/10。因此，回火工件選用的電流頻率要比淬火加熱時的電流頻率低許多，習(xí)慣上采用1000-4000Hz。有些直接采用工頻，如氣缸套與飛輪齒圈等。
回火感應(yīng)器一般采用多匝，有效圈與工件的間隙加大，而且回火部分的面積常比淬火區(qū)域為大。
半軸采用掃描淬火工藝時，其回火亦采用感應(yīng)回火。此時，采用另一種較低頻率的電源，用多匝感應(yīng)器，進(jìn)行一次加熱回火。
感應(yīng)回火具有加熱時間短，生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢，因此其應(yīng)用也越來越廣泛。鄭州高氏是專門生產(chǎn)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家，對工件的熱處理是相當(dāng)?shù)牧私狻Ｈ绻肓私飧喙ぜ崽幚淼男畔⒒蛘呤窃O(shè)備的信息可以聯(lián)系我們。
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