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(1)由于電磁攪拌是非接觸攪拌，不存在攪拌過程對熔體的污染，對熔煉高純鋁及鋁合金具有重要意義。
(2)電磁攪拌充分，熔體的合金成分均勻，因而可使合金的質(zhì)量得到大幅度的提高；電磁攪拌不存在人工攪拌因操作人員的技能、體力乃至勞動積極性的不同而產(chǎn)生的質(zhì)量差異，質(zhì)量控制容易。原鋁液加鎂錠后進行電磁攪拌，5min后合金成分就能均勻。
(3)電磁攪拌可使中頻感應加熱爐中熔體溫度趨于一致，使熔池內(nèi)熔體的上部與下部溫差小于10℃，甚至可以達5℃左右。在熔煉過程中可以降低熔體溫度50℃，節(jié)省能源，一般攪拌2min后，熔體溫度就基本均勻。
(4）由于電磁攪拌器可對熔體實施充分的攪拌，使熔體溫度均勻，合金成分能很好地擴散，改進了熔體的傳質(zhì)和傳熱，因而可縮短熔煉時間。
(5)電磁攪拌不破壞熔體表面的氧化膜，可減少金屬的氧化，這樣既減少了燒損，又減少了氧化渣的數(shù)量。電磁攪拌可使氧化渣堆向爐門，便于扒渣，減少扒渣時間，可減輕氧化渣掛爐壁現(xiàn)象，減少清爐次數(shù)，大大延長爐子的使用壽命。
(6)電磁攪拌可以減輕工人的勞動強度。國內(nèi)外實踐證明，電磁攪拌可使中頻感應加熱爐中熔體合金成分不均勻度減少到3%以下，能耗減少10%~15%，熔煉時間縮短20%左右，燒損減少0.5% ，氧化渣數(shù)量減少20%~50%，清爐次數(shù)減少50%。
綜上所述，我們可以看到電磁攪拌裝置安裝在中頻感應加熱爐上使用，效果好，對爐體和熔體都有很大的幫助改善作用。值得推廣。
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